1. Wyposażenie laboratoriów:
– Zautomatyzowana linia produkcyjna serii FMS 500 wyposażona w sześć stanowisk współpracujących poprzez wspólny moduł transmisyjny (przenośnik taśmowy). Każde stanowisko wyposażone jest w sterownik PLC Simatic S7 300. Sterowniki pracują
w sieci Profibus DP. Dodatkowo linia wyposażona jest w dwie obrabiarki sterowane numerycznie (tokarka i frezarka) firmy EMCO oraz robota Mitsubishi. Linia jest przystosowana do automatycznej produkcji siłowników pneumatycznych. Linia składa się z następujących modułów:
- moduł wejściowy, którego zadaniem jest pobranie podzespołów z magazynu, skontrolowanie jego parametrów i przekazanie do dalszego montażu,
- moduł obróbki, którego zadaniem jest odebranie z modułu wejściowego elementów siłownika, poddaniu ich obróbce (np. wykonanie otworu) a następnie przekazanie do dalszego montażu,
- moduł montażu, którego zadaniem jest zmontowanie siłownika pneumatycznego,
- magazyn półwyrobów oraz stanowisko buforowania obrobionych detali siłowników
- stanowisko komputerowe pełniące rolę głównego systemu sterowania
z zainstalowanym systemem SCADA zarządzającą praca całej elastycznej linii produkcyjnej.
Wszystkie moduły i stanowiska mogą pracować wspólnie lub niezależnie od siebie.
W laboratoriach wykorzystywane jest oprogramowanie:
- FluidSim P firmy Festo do nauki projektowania i obsługi układów pneumatycznych
i elektropneumatycznych, - FluidSim H firmy Festo do nauki projektowania i obsługi układów hydraulicznych
i elektrohydraulicznych, - CIROS Robotics firmy Festo do nauki programowania robotów firmy Mitsubishi,
- system MTS do programowania i symulacji działania obrabiarek CNC.
– Zestawy PCS nowej generacji do nauki programowania i obsługi układów regulacji ciągłej z wykorzystaniem regulatora PID z logiką Fuzzy Logic oraz sterownika PLC. Zestawy umożliwiają:
- dwupoziomową regulację poziomu cieczy z pomiarem analogowym,
- ciągłą regulację poziomu cieczy,
- ciągłą regulację natężenia przepływu z użyciem pompy sterującej i pomiarem impulsowym wielkości regulowanej,
- ciągłą regulację natężenia przepływu z użyciem zaworu proporcjonalnego
i pomiarem impulsowym wielkości regulowanej, - ciągłą regulację natężenia przepływu z użyciem pompy sterującej i pomiarem analogowym wielkości regulowanej,
- dwupołożeniową regulację temperatury z pomiarem analogowym.
2. Umiejętności, które można ukształtować w laboratoriach:
- programowanie i obsługa zautomatyzowanych linii produkcyjnych,
- diagnozowanie i naprawa układów mechatronicznych,
- programowanie i obsługa układów automatycznej regulacji z wykorzystaniem regulatorów PID z logiką Fuzzy Logic oraz sterownika PLC,
- montaż układów automatycznej regulacji.
- programowanie i obsługa sterowników PLC,
- programowanie i obsługa obrabiarek CNC,
- programowanie i obsługa robotów,
- programowanie i obsługa przemysłowych sieci komunikacyjnych.
3. Zadania zawodowe wykonywane przez uczących się:
- montaż i demontaż urządzeń i systemów mechatronicznych,
- rozruch urządzeń i systemów mechatronicznych,
- konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych,
- naprawa urządzeń i systemów mechatronicznych,
- programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych,
- projektowanie urządzeń i systemów mechatronicznych,
- programowanie i obsługa układów automatycznej regulacji,
- obsługa oprogramowania specjalistycznego z zakresu programowania i wizualizacji procesów przemysłowych.